| Наименование параметра | Значение параметра |
| диапазон регулирования дозы, г | 100-1000 |
| точность дозирования на оболочках Ø 40-75 мм, % | +/- 1* |
| расход воздуха, л/цикл | 1,82 |
| габаритные размеры, мм, не более: – длина – ширина – высота | 960 650 1460 |
| вес нетто, кг | 85 |
* В зависимости от калибра оболочки – чем меньше диаметр, тем выше точность.
Запасные части к устройствам точного дозирования КОМПО
САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА
Все узлы, контактирующие с продуктом, являются быстросъёмными без использования специальных инструментов, что обеспечивает проведение качественной мойки и дезинфекции изделия.
Повышает производительность линии
Точность дозирования ± 1 %
Работа с любыми видами пастообразных продуктов
РАБОТА УСТРОЙСТВА
Устройство осуществляет объёмное дозирование посредством наполнения фаршем цилиндра и последующего выдавливания его поршнем с пневмоприводом в цевку клипсатора.
Размер дозы регулируется вращением регулировочной ручки и заключается в изменении объёма цилиндра (расстояния от поршня до верхней части цилиндра).
Устройство агрегатируется со шприцом. К выходному патрубку УТД подключается питатель клипсатора. Передача управляющих сигналов от УТД к шприцу и клипсатору осуществляется посредством электрических кабелей. Обслуживает линейку оборудования шприц + УТД + клипсатор один работник.
В начале процесса специальный золотник, перенаправляющий потоки фарша, находится в положении наполнения продукта в цилиндр. Шприц начинает подачу фарша в полость цилиндра УТД. Одновременно поршень начинает движение вниз, создавая дополнительный всасывающий эффект. Когда поршень достигает нижней мёртвой точки, срабатывает датчик, который даёт команду приводу золотника повернуться в положение выгрузки, а поршню двигаться вверх, выталкивая дозу фарша в цевку клипсатора. Клипсатор осуществляет формовку батона и выдачу его на технологический стол. Оператор производит контрольное взвешивание сформованного батона и, при необходимости, корректирует дозу, вращая регулировочную ручку. После настройки дозы линейка переключается в работу в автоматическом режиме.
ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВАНИЯ
Применение УТД позволяет обеспечить повторяемость дозы с погрешностью +/- 1%. Погрешность дозирования связана и зависит от наличия и равномерности распределения воздуха в наполнителе, от стабильности диаметра наполняемой оболочки, от правильности подбора диаметра цевки и тормозного узла к диаметру используемой оболочки, от стабильности работы клипсатора.
Для получения оптимального результата необходимо обеспечить качественное вакуумирование фарша в куттере, использовать специальные разгофраторы оболочки, позволяющие применять тормозной узел оболочки с проходным диаметром максимально близким к номинальному диаметру оболочки, соблюдать требования производителя по подготовке оболочки.
Для достижения максимальной точности дозирования необходимо соблюдать зависимость требуемого веса батона и минимально возможного диаметра оболочки:
| Номинальный диаметр (калибр) оболочки, мм | Диапазон веса батона, г |
| 40 | 170-1000 |
| 45 | 240-1000 |
| 50 | 330-1000 |
| 55 | 440-1000 |
| 60 | 570-1000 |
| 65 | 720-1000 |
| 70 | 900-1000 |
| 75 | 1000 |
| 80 | – |
ДОЗИРУЮЩИЙ ЦИЛИНДР
Возможны варианты поставки дозирующих узлов с гильзами объёмом 500 мл и 1000 мл. Гильза 1000 мл обеспечивает дозирование во всем диапазоне весов от 100 гр до 1000 гр, но при этом возможность более точной корректировки веса при производстве, например, батончика весом 200 гр будет при использовании гильзы объёмом 500 мл.
Достоинства
– повышает производительность линии;
– минимальные затраты времени для настройки и обслуживания;
– линия оборудования управляется одним оператором;
– удобство санитарной обработки;
– надёжность и низкие финансовые затраты при эксплуатации.
Видео
представлена в разделе МЕДИА-ЦЕНТР