Name: Шприц вакуумный МАКСИ 3000 - КОМПО-СП Оборудование для мясопеработки
Brand: Шприцы вакуумные

Наименование параметра	КОМПО-МАКСИ 3000
Ворошитель в бункере	+
Загрузочное устройство ФЦВ	опция
Устройство порционирующее ФПС	опция
Волчок-насадка ВНБ	опция
Температурный режим фарша, °C	-4…
Массовая подача при номинальной частоте вращения, кг/ч	12000-16500
Производительность измельчения с ВНБ, кг/ч	до 6500
Диапазон регулирования величины разовой дозы, г	10-99999
Вместимость бункера, л	270
Высота до оси цевки, мм	1035±25
Установленная мощность со всеми опциями, кВт	до 20
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	1300 1380 2200
Габаритные размеры с загрузочным устройством ФЦВ, мм: длина ширина высота	2020 1750 3070
Габаритные размеры с устройством порционирующим ФПС, мм: длина ширина высота	1850 1380 2200
Вес нетто со всеми опциями, кг	до 1320
Номинальное напряжение питания электросети, В	400

Запасные части к шприцам вакуумным серии КОМПО МАКСИ 3000

Вакуумный колбасный шприц винтового типа КОМПО МАКСИ 3000 предназначен для наполнения и дозирования фаршей варёных, варёно-копченых, полукопченых, сырокопченых и сыровяленых колбас, сосисок, сарделек, а также других пастообразных масс.

УСТРОЙСТВО

Шприц состоит из корпуса (размещен серводвигатель, двухвинтовой насос с редуктором, электрошкаф, фаршесборник вакуумной системы, привод ворошителя, привод перекрутчика, вакуумный насос), на котором смонтированы: бункер для накопления фарша (с активным и реактивным ворошителями), ЖК-панель управления, подколенный выключатель и лестница для зачистки бункера.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Для обеспечения безопасных условий эксплуатации шприц оборудован датчиками блокировки работы:

при отведённом бункере;
при снятой насадке корпуса вытеснителя;
при разложенной лестнице для обслуживания бункера.

Вместимость бункера 270 л

Режим прямого наполнения до 16 500 кг/ч

Повышенная точность дозирования

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Применение серводвигателя мощностью 13,2 кВт на главном приводе шприца позволило получить производительность в режиме прямого наполнения до 16 500 кг/ч, а также существенно повысить точность дозирования. Учитывая производительность, шприц рекомендован для средних и крупных предприятий.

Фактическая производительность при работе с клипсаторами зависит от активности оператора (остановки на одевание оболочки на цевку), диаметра цевки, диаметра наполняемой оболочки, длины колбасных батонов, скорости работы клипсатора (пережим наполненной оболочки, протяжка щек, наложение скрепок, разделение батонов) и составляет:

На фаршах варёных колбас при длине батона 300 мм, диаметре оболочки 80 мм и работе с клипсатором, имеющим цикл клипсования 0,5 с – не менее 3200 кг/ч;
На фаршах варёно-копчёных колбас при массе батона 700 г, диаметре оболочки 45 мм и при работе с клипсатором, имеющим цикл клипсования 0,5 с – не менее 2000 кг/ч.

СПОСОБЫ ВЫРАБОТКИ КОЛБАСНОЙ ПРОДУКЦИИ

Для производства сосисок и сарделек совместно со шприцом используется порционирующее устройство (перекрутчик ФПС) или сосисочная линия, в которой шприц выполняет функцию насоса для фарша.

Производство колбасных батонов на шприце можно осуществлять следующими способами:

Работа на прямом наполнении – на шприц устанавливается соответствующая цевка. На цевку одевается оболочка (рукавная или заготовленными отрезками), шприц наполняет оболочку и формовщик вручную производит формовку колбасного батона – посредством ее перекрутки; вязки шпагатом; наложения скрепки на ручных клипсаторах КН-6Р, КН-7Р, пневматических односкрепочных клипсаторах КН-3С, КН-4С, пневматическом двухскрепочном клипсаторе КН-21М или формовка производится на машине для перевязки сарделек.
Работа с пневматическими, полуавтоматическими и автоматическими клипсаторами – клипсатор (КН-22С, КН-23С, КН-24П, КН-26П, КН-201, КН-32, КН-501) соединяется со шприцом, оболочка одевается на цевку клипсатора. Шприц по сигналу от клипсатора наполняет фарш в оболочку. Клипсатор осуществляет пережим наполненной оболочки, наложение скрепок, петли и отрезание сформованного батона. Существует возможность адаптировать шприц к работе с клипсатором любого производителя.
Для улучшения качества рисунка на срезе и под оболочкой структурных колбас (в/к, п/к, с/к, с/в) желательно использовать волчок-насадку волчок-приставку ВП-6000.

ПРОИЗВОДИМАЯ ПРОДУКЦИЯ:

РАБОТА ШПРИЦА

Шприц обслуживает один оператор. При работе шприца с перекрутчиком или клипсатором один оператор в состоянии обслуживать оба изделия, а для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рейки потребуются дополнительное количество работников.

К шприцу подключается клипсатор, перекрутчик или цевка для прямого наполнения. Фарш подъемником загружается в бункер.

Оператор выбирает в меню панели управления один из четырех режимов работы:

Ручной – величина дозы определяется временем нажатия на подколенный выключатель.
Единичный – величина дозы задается настройками на пульте управления, а для ее выдачи необходимо кратковременно нажать на подколенный выключатель.
Автомат – режим для работы с клипсаторами. Доза задается в настройках и выдается, с учетом настроенных пауз, по сигналу от клипсатора.
Перекрутчик – режим для работы с перекрутчиком ФПС.

Далее задаются требуемые параметры: размер дозы, скорость наполнения, глубину вакуума, скорость ворошителя. Фарш под действием вакуума, создаваемого вакуумной системой и винтами, при выталкивании фарша, а также собственного веса, затягивается в рабочую зону, где подхватывается винтами, частично вакуумируется и перемещается к зоне выгрузки, откуда через цевку наполняется в оболочку.

ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР

Шприц МАКСИ оборудован загрузочным бункером ёмкостью 270 л. В бункере смонтирован активный (спираль со скребком) и реактивный (спиралеобразная направляющая) ворошители. Задача активного ворошителя – зачищать нижнюю часть бункера от фарша и стабилизировать равномерность подачи фарша к винтам. Задача реактивного ворошителя – направлять поток фарша, толкаемый активным ворошителем, в приёмную зону винтов.

Удобство зачистки бункера при переходе на другой вид продукции, а также при его санитарной обработке, обеспечивает складная лестница с тремя ступеньками, благодаря которой даже оператор небольшого роста получает полноценный доступ в бункер.

ВАРИАНТЫ ВИНТОВ ВЫТЕСНИТЕЛЯ

В комплекте поставляются два вида винтов: вымешивающие и трёхсоставные.

Вымешивающие винты применяются при переработке фаршей, склонных к повышенному порообразованию.
Трёхсоставные – для получения высокой точности дозирования и производительности.

Для увеличения срока службы винтов и корпуса вытеснителя в модернизированном шприце применена опорная решётка, которая предотвращает контакт корпуса вытеснителя и винтов в процессе работы шприца.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Вакуумная система шприца служит для всасывания фарша из бункера в винтовой насос, при этом дополнительно происходит частичное удаление попавшего при составлении фарша в куттере воздуха. Глубина вакуума может регулироваться и подбирается опытным путем оператором под каждый вид и текучесть фарша.

На панели управление можно выбирать требуемый режим работы вакуумной системы:

“постоянный вакуум” – задается глубина вакуума и данный параметр постоянно автоматически поддерживается и во время работы и во время остановок шприца. При переработке жидких фаршей в данном режиме возможен вариант засасывания фарша при остановке шприца в фаршесборник, что снижает эффективность работы вакуумной системы.
“вакуум+” – при работе на жидких фаршах на данном режиме при остановке шприца, на время более установленного в меню шприца, перекрывается вакуумный канал перед фаршесборником и давление в фаршесборнике выравнивается с атмосферным, что предотвращает засасывание фарша. При последующем старте сначала в фаршесборнике устанавливается вакуум заданной глубины, а затем начинают вращаться винты.

АССОРТИМЕНТ ЦЕВОК

Для работы на прямом наполнении имеются цевки диаметром 10, 19, 23, 29, 35 мм. При необходимости улучшить рисунок под оболочкой в/к, с/к колбас возможно применение цевки-розочки диаметром 29 мм. Возможен вариант изготовления цевок других диаметров.

ОГРАНИЧИТЕЛИ СЕЧЕНИЯ И РАССЕКАТЕЛИ ФАРША

В случае переработки фаршей варёных колбас, склонных к порообразованию, для получения достойного результата необходимо использовать ограничитель сечения фарша в бункере. Его задача увеличить площадь контакта фарша с зоной вакуума для большей эффективности удаления воздуха. Вид ограничителя сечения подбирается опытным путём для каждого вида фарша.

Дополнительный способ устранения пор – применение рассекателей и стабилизаторов фарша, которые за счет резкого многократного изменения направления потока фарша заставляют пузырьки воздуха разделяться на более мелкие фракции, невидимые глазу. В наличии имеется большой ассортимент рассекателей фарша с разными размерами проходных отверстий (7, 9, 10, 11, 12, 14,15 мм), что позволяет опытным путем подбирать необходимый вариант, при котором в фарше отсутствуют поры и пустоты, а падение производительности шприца минимально.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Вакуумный шприц оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню подобран оптимальным для удобной работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен. В памяти шприца можно сохранять до 384 программ с параметрами для каждого продукта. На мониторе управления установлен защитный экран, предохраняющий его от внешних воздействий.

УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗОЧНОЕ:

Для загрузки фарша в бункер используется мачтовый подъёмник ФЦВ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Для увеличения производительности оператора шприца при работе с натуральной оболочкой на прямом наполнении или перекрутчике возможен вариант использования надевателя натуральной оболочки НО-1

Сборка, разборка, мойка и хранение разборных деталей шприца производятся на специальной технологической тележке, где для каждой детали определено своё место.

Достоинства

высокая производительность и качество при набивке всех видов колбас;
высокая степень вакуумирования фарша, исключающая наличие пористости во всех видах колбас;
сохранение рисунка фарша под оболочкой и на срезе батона;
агрегатирование с клипсатором любого производителя;
повышенная долговечность рабочих органов за счёт оригинальной конструкции винтов вытеснителя;
эффективная работа на жидких фаршах за счёт использования режима «Вакуум+»;
программируемая система управления с графической сенсорной панелью;
комплектование дополнительной парой специальных винтов позволяет работать с невакуумированными фаршами;
универсальность, простота в обслуживании, надёжность и низкие финансовые затраты при эксплуатации.