Машина для мойки тары КОМПО Аква 400

 * В зависимости от внешних условий (температура тары, окружающей среды и т.д.)

Запасные части к моечной машине КОМПО АКВА-400

Универсальный агрегат КОМПО-АКВА 400 предназначен для автоматической мойки технологической тары. Подходит для ящиков и лотков с габаритными размерами: длина – от 500 до 830 мм, ширина – от 355 до 400 мм, высота – от 90 до 350 мм. Заменяет традиционную ручную мойку. Процесс мойки и ополаскивание тары с КОМПО-АКВА увеличивает эффективность и производительность участка мойки. Агрегат удобен и прост в эксплуатации. Автоматически включается и выключается. В корпусе машины есть окна, которые позволяют следить за процессом мойки. Автоматизация процесса экономит энергоресурсы, моечные средства, сокращает время на мойку и ополаскивание. С помощью панели управления можно плавно регулировать показатели эффективности промывки предметов и температуру моющего раствора. Все данные о работе и состоянии агрегата выводятся на дисплей панели управления. Качество мойки при разной степени загрязнения тары всегда остаётся стабильно высоким.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Расположение лотка загрузки/выгрузки механически ограничивает возможность доступа к опасной зоне.

Места расположения электрокомпонентов на агрегате защищены от попадания воды герметичными крышками.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

В агрегате предусмотрена возможность ручной регулировки угла направления струи воды форсунок. Это обеспечивает промывание особо загрязнённых участков тары.

Резервуар для моющего раствора термоизолирован, что обеспечивает более экономное использование энергоресурсов.

УСТРОЙСТВО

Агрегат состоит из верхнего и нижнего корпусов. В верхнем корпусе установлена моечная система, система ополаскивания и двигатель конвейера для перемещения тары по туннелю. В нижнем корпусе расположен резервуар для моющего раствора, циркуляционный насос, силовой шкаф и фильтр механической очистки.

Моечная система агрегата – это замкнутый цикл мойки тары, в процессе которого моющий раствор из резервуара посредством циркуляционного насоса подается в коллекторы моечной камеры. Омыв тару, моющий раствор стекает обратно в резервуар, проходя через фильтр механической очистки.

Система ополаскивания использует питьевую воду, которая поступает непосредственно из водопроводной сети через входной патрубок в коллектор ополаскивания, форсунки, омываемую тару, а далее частично в резервуар моющего раствора и частично в сливную канализацию.

Конвейер в машине представляет собой цепь, которая перемещается по желобу в моечной и ополаскиваемой камерах. На цепи через определенное расстояние располагаются выступы, посредством которых тара перемещается по туннелю. Конвейер приводится в действие с помощью мотор-редуктора, расположенного вне рабочей зоны мойки и ополаскивания.

Управление приводного электродвигателя – частотно-регулируемое.

Лотки служат для загрузки-выгрузки тары.

Патрубки – для подключения к вытяжной вентиляции.

Окна предназначены для визуального контроля за процессом мойки, а также для обслуживания машины: настройки форсунок, очистки камеры мойки и ополаскивания от мусора и грязи, очистка резервуара и нагревательных элементов (ТЭНы и паровой коллектор).

•  
• Нагрев электрический
• Нагрев паровой
• Комбинированный нагрев

В резервуаре происходит нагрев и подпитка моющего раствора. Нагрев может быть электрическим (при помощи ТЭНов) и паровым. Наполнение резервуара водой осуществляется через входной патрубок. Слив отработанного моющего раствора из резервуара осуществляется через сливной коллектор.

Циркуляционный насос служит для нагнетания моющего раствора в систему мойки.

Силовой шкаф содержит в себе электроаппаратуру, с помощью которой осуществляется управление работой машины для мойки. Главный сетевой выключатель служит для включения питания на агрегате.

РАБОТА МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ

Омываемые предметы подаются на загрузочный лоток один за другим по ходу движения конвейерной цепи. Посредством зацепов, расположенных на конвейере, они перемещаются по туннелю.

• Мойка
• Ополаскивание
• Выдача на лоток

Первым этапом обработки является мойка предметов специальным раствором в моечной секции.
Вторым этапом в конце туннеля происходит ополаскивание тары.
По завершению мойки и ополаскивания чистые предметы подаются на выходной лоток, откуда их забирает оператор.

С помощью панели управления можно плавно регулировать показатели эффективности промывки предметов и температуру моющего раствора. Все данные о работе и состоянии агрегата выводятся на дисплей панели управления.

В машине предусмотрены открывающиеся смотровые окна, позволяющее следить за процессом мойки, а также визуально контролировать засорение фильтра механической очистки, форсунок и направленность струй. При открытии смотрового окна оператору предоставляется доступ к камере мойки и наладке существующих в ней механизмов. Техническое обслуживание машины заключается в периодическом осмотре состояния форсунок и их очистке от возможного засорения.

В рабочий режим агрегат переходит при заполнении резервуара моющим раствором, достижении необходимой температуры и концентрации моющего раствора. Задание рабочих режимов необходимо сделать на панели управления.

Для очистки моющего раствора от грязи в машине используются два фильтра механической очистки. Первый фильтр очищает моющий раствор при его попадании из камеры мойки обратно в бак. Второй фильтр расположен в баке машины на всасывающем патрубке и очищает моющий раствор перед всасыванием его в центробежный насос от элементов, которые не задержались первым фильтром.

Достоинства

- процесс мойки и ополаскивания качественный, эффективный и удобный;
- автоматизация процесса мойки экономит энергоресурсы, моечные средства, сокращает время на мойку и ополаскивание;
- разные варианты исполнения в зависимости от нужд заказчика, подогрев моющего раствора различными вариантами (паром, электроэнергией);
- универсальность, простота в обслуживании, надёжность и низкие финансовые затраты при эксплуатации;
- возможность использования горячей воды без последующего подогрева из системы водоснабжения предприятия;
- удобство в эксплуатации.